Hytrel®发泡材料是采用超临界流体（SCF）发泡工艺制成的新型闭孔发泡材料，对环境的影响更小，同时性能更强、设计自由度更高。
Newton Gravity 11跑鞋采用全掌Hytrel®泡棉内底，以提供出色的缓震和响应效果。
Hytrel®泡棉放大100倍所展现的闭孔结构特写。
（瑞士日内瓦，2022年6月15日）杜邦交通与材料事业部近日宣布正式推出采用超临界流体发泡工艺制成的新型闭孔Hytrel®发泡材料。这款完全可回收[1]材料是Hytrel®产品系列中的首款发泡产品。该材料对环境的影响更小，经客户证实，其与热塑性聚氨酯（TPU、E-TPU）、聚氨酯（PU）和乙烯-醋酸乙烯酯（EVA）等发泡材料相比，回弹性可提高15%，重量可减轻20%。
新型Hytrel®发泡材料卓越的减震性和耐久性将使众多应用受益，预计鞋类、体育用品、消费品、家具和电线电缆护套等领域的制造商将率先成为该解决方案的采用者。
“众所周知，Newton Running Company等品牌方正在寻找更具可持续性的材料和生产工艺来应对气候变化。”杜邦交通与材料事业部市场经理王沁玲女士表示。同时，这些公司也在积极寻求比化学发泡更加可持续的工艺，因为目前一些国家已限制或禁止使用化学发泡工艺。
不同于依赖化学发泡剂的发泡材料，新型Hytrel®发泡材料利用二氧化碳和氮气发泡，使用这些气体的超临界流体发泡工艺已经是一项久经考验的成熟工艺。该工艺具有以下三大明显优势：
· 最终成品中没有化学发泡剂残留
· 不产生挥发性有机化合物（VOCs）的排放，降低全球变暖潜值（GWP）
· 没有气味或过敏原存在，成品泡棉可直接接触皮肤
Hytrel®发泡材料的其他基本特性包括：
· 回弹性比TPU发泡材料高15%（回弹率高达80%，TPU为65%）
· 密度为0.10-0.16 g/cm3（比EVA轻20%，而且更耐久）
· 邵氏C硬度为30-45（比发泡TPU高10度）
[1] 需要相应的基础设施
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